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胶带干燥工艺要求及存在问题解决措施

发布者：hchhx　日期：2012-7-23 　点击次：1626

胶带的干燥是通过升温、挥发和固化的加热过程完成的。在每一阶段所需要的热量是不同的。随着加热的进行，涂层被加热，有机溶剂开始挥发，此时需要的热量相对较少；随后大量挥发，需要热量达到峰值，由于需要汽化潜热，炉内温度升高不多；最后是固化阶段，需热量较少，并随之温度下降。由于胶带基底为软质材料，耐高温能力很差，很容易引起难以修复的拉伸和收缩变形。因此对于这样的软基涂层一般都采用热风加的干燥方法，因为这种方法加热柔和，可通过气体流场设计实现工件受热均匀，有利于防止基底拉伸和收缩变形。
本文工程背景采用的就是这种干燥方法。但这种热风加热干燥的方法存在以下缺点：一是热效率低；二是温度上不去，影响产品粘接强度，甚至有时胶层脱落；三是温度梯度和湿度梯度的方向相反，不利于有机溶剂的挥发，容易形成假干，影响产品质量；四是炉体的升温时间长，加热干燥所需要的时间长，生产率较低。采用红外加热干燥，若措施得当，几乎可以克服热风干燥的上述所有的不足，但必须攻克一大难关，就是如何确定满足工艺要求的辐射场，并使加热过程中工件受热尽可能的均匀，既要节能，又要确保基底不被烤坏变形。为此，我们采取以下措施：一是充分利用红外加热匹配吸收原理优化红外参数，达到最佳的节能效果；二是科学的布置红外加热元件，以保证获得满足工艺要求的红外辐射场；三是采取价格相对低廉、简单的控温方式，来调节辐射场使之满足工艺要求，同时降低设备成本；四是通过加热元件与走带牵引机构的同步协同控制，保证基底不被烤坏。